Пескоструйное оборудование

Напорные аппараты

Эжекторные аппараты

Беспылевые аппараты

Комплектные аппараты

Пескоструйный аппарат DINO MASTER

В наличии

Пескоструйный аппарат PR50, 1,08 кВт

В наличии

Пескоструйный эжекторный аппарат Profi 1 (25 литров)

В наличии

Пескоструйный аппарат Mammut 25

В наличии

Пескоструйный аппарат Mammut 60

В наличии

Пескоструйный аппарат Mammut 100

В наличии

Пескоструйный аппарат Mammut 200

В наличии

Наиболее дешевым и эффективным способом очистки поверхностей металлических изделий считается пескоструйная обработка. Воздействие на очищаемые детали осуществляют разнообразными абразивными частицами. Они доставляются к очищаемой поверхности с помощью сжатого воздуха, имеющего большую скорость. Для осуществления такого процесса мы, как производитель, предлагаем применять пескоструйные аппараты.

Особенности пескоструйного оборудования

Пескоструйную и дробеструйную очистку разнообразных поверхностей осуществляют агрегатами нескольких видов:

стационарными – дают возможность очищать более компактные изделия;
мобильными – такие установки в основном применяется для обработки различных крупногабаритных конструкций вне специальных помещений, к примеру, кузовов автомобилей, цистерн.

Также в пескоструйном оборудовании могут быть различные способы подачи воздуха. Сегодня можно приобрести аппараты с двумя вариантами исполнения этого параметра:

эжекторные;
напорные.

В установке с эжекторной подачей воздуха материал из бункера «засасывается» в пескоструйный пистолет воздушным потоком. Разогнанный струей воздуха, он подается на обрабатываемую поверхность. Такой аппарат для пескоструйной обработки отличается простой эксплуатации, но у него невысокая производительность. Чаще всего его применяют при очистке изделий с тонкими стенками. В моделях нагнетательного действия очищающие частицы определенными порциями подаются в герметичную камеру. Находящийся в ней воздух под давлением, подает их в смеситель пистолета. А уже оттуда, воздушный поток от компрессора направляет материал к обрабатываемой детали. Наличие двух камер дает возможность обеспечивать довольно хорошую производительность пескоструйного оборудования.

Такое стационарное оборудование для пескоструйной обработки может быть:

Необитаемым. Это своеобразная металлическая герметическая камера. Рабочий находится за ее пределами. Для осуществления процесса очистки изделия он просовывает руки в специальные отверстия, расположенные на корпусе установки. Контроль работы оператор производит через окно, закрытое ударопрочным стеклом. Для подачи абразивно-воздушной струи он использует педаль.
Обитаемым. Во время выполнения технологического процесса оператор находится внутри специального помещения.

Преимущества пескоструйного оборудования

К основным достоинствам оборудования для пескоструйной обработки металлов можно отнести:

простоту в эксплуатации;
хорошую мобильность;
осуществление эффективной очистки обрабатываемых поверхностей.

Принцип действия

В основу работы пескоструйного аппарата заложен принцип обработки струей с абразивными частицами поверхности изделий. Усиленное воздействие на очищаемую деталь создается с помощью потока сжатого воздуха. За счет разности фракций и задания струей определенной скорости достигается следующие уровни очистки:

напоминающую обработку металлической щеткой;
очищенная без блеска;
с эффектом полного блеска;
«полированная».

Как выбрать оборудование для пескоструйных работ?

Сегодня на рынке можно купить пескоструйное оборудование нескольких видов. Каждая модель имеет свои технические параметры, мощность и конструкционные особенности.
Выбирая такое оборудование, нужно обратить внимание на его производительность, расход абразива, объем резервуара, давление рабочей струи. К тому же желательно учитывать, что эти параметры будут влиять и на его цену. Поэтому необходимо понимать для каких целей оно приобретается.

Таблица расхода воздуха для сопел пескоструйных аппаратов SAPI

Указанные значения основываются на фактическом давлении на входе канала сопла, т.е. при длине шланга 10 метров с внутренним диаметром 16 мм и с коротким соплом SAPI. Фактическое рабочее давление воздуха: диаметр сопла (у сопел Вентури наименьший диаметр) в мм.

Расход воздуха в литрах в минуту

	Ǿ 3 мм	4 мм	5 мм	6 мм	7 мм	8 мм	10 мм	12 мм
4 бар	300	550	940	1250	1700	2220	3470	5150
5 бар	380	670	1050	1500	2050	2680	4180	6020
6 бар	440	780	1230	1760	2400	3140	4900	7060
7 бар	500	890	1400	2000	2730	3560	5560	8010
8 бар	560	1000	1560	2250	3070	4010	7580	9020