Для быстрой и максимально эффективной очистки любых твердых поверхностей от налета, коррозийных следов, масла, остатков предыдущего покрытия и прочих загрязнений используют пескоструйные аппараты. Принцип действия таких агрегатов заключается в выдувании мощного потока воздушных масс с вкраплением мелких абразивных частиц, которые, ударяясь о поверхность изделия, сбивают остатки грязи и шлифуют ее.
Благодаря своей универсальности пескоструйки активно используются и на крупных промышленных предприятиях, и в частных автомобильных мастерских, и даже в быту. Завладеть таким многофункциональным устройством можно, воспользовавшись одним из трех способов:
- Приобрести пескоструйный аппарат в специализированном магазине.
- Арендовать оборудование, обратившись в организацию, предоставляющую подобные услуги.
- Собрать агрегат самостоятельно.
Последний способ является наименее затратным с финансовой стороны, но потребует наличия всех конструктивных элементов и корректной схемы устройства пескоструйного аппарата в разрезе, где схематически четко прослеживается порядок сборки узлов конструкции. Так же следует отметить, что самостоятельно собранный пескоструйный аппарат в большинстве случаев будет обладать крайне низкой производительностью.
Устройство пескоструйного аппарата
Каждый аппарат для пескоструйной обработки имеет в своем составе следующие составляющие:
- компрессор для создания мощного потока воздушных масс;
- накопительный резервуар;
- распылитель в виде сопла или пистолета;
- шланги;
- емкость для хранения абразивного материала.
Помимо основных узлов конструкции в некоторых современных агрегатах можно встретить системы автоматики и контроля давления, подаваемого к распылителю, а также устройство аварийного отключения компрессора. Подобные системы предназначены для осуществления безопасной эксплуатации пескоструя.